結(jié)晶反應(yīng)器可以進(jìn)行催化反應(yīng)，吸附劑在反應(yīng)器中，通過通入不同的反應(yīng)氣體（如氫氣、氦氣、氮?dú)獾龋┑玫讲煌姆磻?yīng)結(jié)果，逸出氣體由質(zhì)譜進(jìn)行檢測(cè)，以得出反應(yīng)情況，然后通過軟件分析得到實(shí)驗(yàn)結(jié)果，氣體的流量通過軟件設(shè)置。
結(jié)晶反應(yīng)器可以進(jìn)行大多數(shù)的氣體檢測(cè)，單獨(dú)使用，也可以與其他儀器連接，進(jìn)行逸出氣體分析，具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小等優(yōu)點(diǎn)，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，可實(shí)現(xiàn)超率的傳質(zhì)及傳熱，安全穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)研發(fā)及小試的化工工藝過程。結(jié)晶反應(yīng)器由計(jì)算機(jī)控制的升級(jí)規(guī)模的全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)室合成反應(yīng)器，用于化合物和藥物等研究開發(fā)工作，加料和反應(yīng)、加熱和冷卻、攪拌和混合、蒸餾和結(jié)晶等全自動(dòng)、高精度控制，可*重復(fù)實(shí)驗(yàn)，適用于復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的合成反應(yīng)。
結(jié)晶反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)：
1、由于可采用細(xì)粉顆粒，并在懸浮狀態(tài)下與流體接觸，流固相界面積大，有利于非均相反應(yīng)的進(jìn)行，提高了催化劑的利用率。
2、由于顆粒在床內(nèi)混合激烈，使顆粒在全床內(nèi)的溫度和濃度均勻一致，床層與內(nèi)浸換熱表面間的傳熱系數(shù)很高，全床熱容量大，熱穩(wěn)定性高，這些都有利于強(qiáng)放熱反應(yīng)的等溫操作。
3、連續(xù)真空內(nèi)的顆粒群有類似流體的性質(zhì)，可以大量地從裝置中移出、引入，并可以在兩個(gè)流化床之間大量循環(huán)。這使得一些反應(yīng)—再生、吸熱—放熱、正反應(yīng)—逆反應(yīng)等反應(yīng)耦合過程和反應(yīng)—分離耦合過程得以實(shí)現(xiàn)。使得易失活催化劑能在工程中使用。
4、結(jié)晶反應(yīng)器操作總的經(jīng)濟(jì)效果是有利的，特別是傳熱和傳質(zhì)速率快、床層溫度均勻、操作穩(wěn)定的突出優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于熱效應(yīng)很大的大規(guī)模生產(chǎn)過程特別有利。
